石油化工行业中因磨损腐蚀等原因，对设备稳定运行带来的影响越来越突出，为保证正常的生产运行，如何提高石油化工行业中开采和加工设备的防腐耐磨性能是关系到行业发展的重要问题。在众多的表面修复工艺中，采用热喷涂加工、激光熔覆等技术对受损工件表面进行强化修复，尤其是热喷涂加工技术的应用越来越广泛。

不同的喷涂工艺和不同的喷涂材料，所制备的金属涂层具有不同的功能性，想要提高零件本身的使用性能，要选用具有比本体材料更高耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能的喷涂材料，采用热喷涂加工技术制备金属涂层，即使是选用性能比较高的贵重金属，其成本也不会有明显的增加，但是确能够有效提高零件的使用强度，延长其使用寿命。

热喷涂对于修复石化工业中的零部件主要有：

1、石油柱塞：采用超音速火焰喷涂、火焰喷熔或者是超音速电弧喷涂工艺，在普通柱塞表面喷涂高镍铬合金、镍基合金，能有效提高其耐腐蚀、耐磨粒磨损性能，涂层硬度可以达到HRC55-60，粗糙度在之间，结合强度＞76MPa；

2、石油装备偏心轮：同样选用超音速火焰喷涂等喷涂工艺，在偏心轮表面喷涂镍基合金、镍铬合金、碳化钨陶瓷等，其表面强度能得到有效改善；

另外，如阀杆、扶正器、卡爪等工件，都也可采用相对应的喷涂工艺对其进行表面修复强化，且表面性能可以恢复到未使用状态甚至更好。

文章来源：《石化技术》 网址: http://www.shjsbjb.cn/zonghexinwen/2022/0219/1721.html