年初以来，吉林石化有机合成厂多措并举加大攻关力度，持续优化生产经营策略，1至4月，乙丙橡胶产品实现赢利1.06亿元，同比提高1.01亿元，创历史最好水平。

班组骨干调整操作参数

乙丙橡胶装置三条生产线高负荷运行是优化增产的关键。为确保完成产量指标，装置技术人员紧盯稳产高产各项举措，聚焦换热器干燥度和压差运行参数不稳定、聚合管线堵挂等制约装置高负荷运行的瓶颈问题，通过在线清理乙丙橡胶装置脱水机、优化聚合单元己烷流量、调整换热器加热蒸汽压力，使挤出机连续运行时间延长，重要参数更加稳定，实现J-2070、J-4045、J-4090聚合负荷每小时较计划提高0.1至0.2吨。

“我们对装置切换牌号检修及开车进行全方位优化，合理组织排产，今年前4个月缩短3次牌号切换时间56小时，产量比进度增加187.4吨，增效163.31万元。”乙丙橡胶车间主任李红军介绍。

合成橡胶研发人员进行三元胶性能测试

该厂持续开展乙丙橡胶节能降耗攻关，根据每周环境温度，对装置伴热实施定期节能优化，降低装置伴热蒸汽压力，减少过渡损耗。年初以来，装置蒸汽用量同比降低3699吨。注重细节管控，紧盯T-1801塔底温度控制，使脱盐水用量同比降低吨；强化闪蒸温度控制，通过降低分子筛切换频次减少分子筛再生氮气消耗，在确保己烷回收单元稳定运行的前提下，控制氮气消耗，氮气用量较同期降低1.16万立方米，装置主要消耗达到历史最优。

除此之外，该厂还开展外采包装物消耗管控和优化攻关，严格控制乙丙橡胶可溶性包装膜定额，将包装膜尺寸统一由750mm改至730mm，节约成本46元/吨；将乙丙橡胶J-3080P由金属包装箱改用托盘加缠绕膜包装形式，节约成本361元/吨。1至4月外采包装物累计同比降低256.88万元，降幅18.1%。

乙丙橡胶技术人员在现场检查胶块质量

在用户开发方面，该厂积极开展市场走访，新增工业用户13家，成功推广J-4090牌号产品进入汽车密封条等高端市场。“我们积极面向市场服务客户，走访交流用户31家，反馈各类问题13条，为下步攻关明确了方向。”合成橡胶研发中心负责人张冠英说。（李婷 姜岸松 徐阳）